Quy trình làm việc của máy đóng gói co nhiệt

Toàn bộ quá trình được chia thành bảy giai đoạn chính: 

Khởi động và làm nóng sơ bộ → Phát hiện tiến trình → Nạp và đóng gói màng tự động → Niêm phong, cắt và tạo hình túi loại L → Thu hẹp đường hầm nhiệt → Làm mát và định hình bằng không khí lạnh → Xả thành phẩm. Toàn bộ hoạt động được điều khiển hoàn toàn tự động bởi PLC.

I. Khởi động và làm nóng sơ bộ (Chuẩn bị trước khi sản xuất)

Kết nối nguồn điện chính với máy và khởi động mô tơ băng tải và quạt tuần hoàn bên trong đường hầm nhiệt;

Kích hoạt các bộ phận làm nóng cho lưỡi bịt kín và đường hầm co lại, đồng thời đặt nhiệt độ theo vật liệu màng:

Phim liên kết ngang POF: Lưỡi hàn kín 160–180°C; Đường hầm nhiệt 150–180°C

Màng PE (dành cho gói nhiều loại đồ uống): Đường hầm nhiệt 130–170°C

Màng PVC: Hầm nhiệt 110–140°C

Đợi nhiệt độ ổn định (khoảng 5–10 phút), sau đó nạp cuộn phim vào. Điều chỉnh độ căng của con lăn dẫn hướng màng; Sau khi quá trình chạy thử phim không có sai lệch thì quá trình sản xuất có thể bắt đầu.

II. Tự động tiến dao + Phát hiện quang điện

Sản phẩm được đặt lên băng tải cấp liệu—bằng tay hoặc tự động thông qua dây chuyền sản xuất ngược dòng—và được vận chuyển về phía trước với tốc độ không đổi;

Cảm biến quang điện của máy quét để phát hiện sự hiện diện của sản phẩm và truyền tín hiệu đến hệ thống điều khiển, đồng thời kích hoạt các hoạt động nạp màng và hàn/cắt. Khi không phát hiện thấy sản phẩm nào, máy sẽ chuyển sang chế độ chờ để tiết kiệm cả phim và điện.

III. Nạp và bọc phim

Trục nhả phim tự động phân phối phim được gấp ở giữa. Nhiều bộ con lăn dẫn hướng trải màng mở ra, bao bọc hoàn toàn sản phẩm từ cả trên và dưới để tạo thành một ống bọc màng lỏng, từ đó cung cấp độ chùng cần thiết cho quá trình co nhiệt tiếp theo.

IV. Niêm phong và cắt loại L (Quy trình làm túi lõi)

Khi đến trạm hàn và cắt, một xi lanh khí nén đi xuống để kẹp và cố định màng, sau đó lưỡi hàn hình chữ L, nhiệt độ không đổi sẽ hạ xuống ngay lập tức:

Nó bịt kín các mép màng theo chiều dọc (dọc theo các cạnh);

Nó niêm phong màng theo chiều ngang (trên mặt trước và mặt sau của sản phẩm) đồng thời cắt màng, từ đó đóng gói riêng từng sản phẩm vào một túi màng kín;

Các mảnh phim vụn và mảnh vụn thừa sẽ được tự động thu thập để xử lý;

Bề mặt của lưỡi niêm phong có lớp phủ chống dính Teflon đặc biệt để ngăn màng nóng chảy dính vào lưỡi dao và đảm bảo rằng các gioăng không bị nứt. V. Thu hẹp nhiệt đường hầm khí nóng

Sau khi hoàn tất quá trình dán kín và cắt, sản phẩm bọc màng được vận chuyển bằng cơ cấu dây chuyền vào hầm co nhiệt khép kín:

Bên trong đường hầm, sự kết hợp giữa khí nóng tuần hoàn và ống gia nhiệt hồng ngoại đảm bảo làm nóng đồng đều, đa hướng cho màng;

Được kích hoạt bởi nhiệt, màng nhựa nhiệt dẻo kích hoạt hiệu ứng ghi nhớ phân tử, nhanh chóng co lại vào bên trong để bám khít vào mọi cạnh, góc, bề mặt cong của sản phẩm, từ đó loại bỏ nếp nhăn và hoàn tất quá trình bọc và tạo hình.

VI. Làm mát và cài đặt

Khi các sản phẩm thoát ra khỏi đường hầm sưởi ấm, chúng đi vào vùng làm mát không khí phía sau, nơi luồng khí lạnh thổi mạnh làm giảm nhiệt độ của màng;

Sau khi nguội, cấu trúc phân tử của màng sẽ cố định, duy trì trạng thái căng và mịn mà không bị bật lại hoặc nhăn, đảm bảo hình thức bao bì ổn định và có tính thẩm mỹ.

VII. Xả thành phẩm

cácsản phẩm được làm mát và đóng gói hoàn toànđược tự động vận chuyển ra ngoài qua băng chuyền, sẵn sàng được người vận hành thu gom trực tiếp để đưa vào kho hoặc đóng hộp ngay lập tức; khi hoàn thành toàn bộ chu trình này, thiết bị sẽ tự động chuyển sang chế độ chờ, chờ sản phẩm tiếp theo được xử lý.